OK Tigrod 316 L
Запросить цену
Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент | 0.30 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 0.65 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 2.00 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.03 % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | 0.02 % |
| Элемент | S |
| Номин. процент | 20.00 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 13.00 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | 3.00 % |
| Элемент | Mo |
| Номин. процент | 0.30 % |
| Элемент | Cu |
| Номин. процент | 0.08 % |
| Элемент | N |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | X-Factor |
Классификации
| AWS A5.9 | ER316L |
Одобрения
| ASME SFA A5.9 | ER318L |
| SFA AWS 5.9 | ER316L |
Типовые механические характеристики
| Процент удлинения после сварки | 32 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 650 MPa (94 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 470 MPa (68 ksi) |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | 121 J (89 ft-lb) |
| Температура испытания после сварки | -1080 °C (-1640 °F) |
| Результат испытания после сварки | 121 J (89 ft-lb) |
| Температура испытания после сварки | -1100 °C (-1660 °F) |
| Результат испытания после сварки | 1750 J (129 ft-lb) |
| Температура испытания после сварки | 20 °C (68 °F) |
| Результат испытания после сварки | 150 J (111 ft-lb) |
| Температура испытания после сварки | -60 °C (-76 °F) |
Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 316LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5,5% (FN ~10).
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм
Промышленность
- Пищевая промышленность
- Судостроение
- Химическая промышленность
///Welding Process
- Welding-GTAW (TIG - Tungsten Inert Gas )