OK Tigrod 308LSi
Запросить цену
Анализ металла шва
| Номин. процент | max 0.03 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 19.50 - 21.00 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 1.40 - 2.10 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 9.00 - 11.00 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | max 0.030 % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | max 0.020 % |
| Элемент | S |
| Номин. процент | 0.65 - 1.00 % |
| Элемент | Si |
Классификации
| EN ISO 14343-A | W 19 9 LSi |
| AWS A5.9 | ER308LSi |
Одобрения
| DNV | 308L |
| Газпром |
Типовые механические характеристики
| Процент удлинения после сварки | 37 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 480 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 625 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | 213 J |
| Температура испытания после сварки | 20 °C |
| Результат испытания после сварки | 188 J |
| Температура испытания после сварки | -60 °C |
| Результат испытания после сварки | 175 J |
| Температура испытания после сварки | -110 °C |
| Результат испытания после сварки | 125 J |
| Температура испытания после сварки | -196 °C |
Нержавеющий пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм