Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
max 0.08 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
19.00 - 21.00 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
1.00 - 2.50 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
10х%С-1,00 % |
| Элемент |
Nb |
| Номин. процент |
9.00 - 11.00 % |
| Элемент |
Ni |
| Номин. процент |
max 0.030 % |
| Элемент |
P |
| Номин. процент |
max 0.020 % |
| Элемент |
S |
| Номин. процент |
0.65 - 1.00 % |
| Элемент |
Si |
Классификации
| EN ISO 14343-A |
G 19 9 NbSi |
| AWS A5.9 |
ER347Si |
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Процент удлинения после сварки |
37 % |
| Прочность на разрыв после сварки |
440 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки |
640 MPa |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин
| Процент удлинения после сварки |
45 % |
| Прочность на разрыв после сварки |
330 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки |
600 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Результат испытания после сварки |
138 J |
| Температура испытания после сварки |
20 °C |
| Результат испытания после сварки |
100 J |
| Температура испытания после сварки |
-60 °C |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин
| Результат испытания после сварки |
138 J |
| Температура испытания после сварки |
20 °C |
| Результат испытания после сварки |
100 J |
| Температура испытания после сварки |
-60 °C |
| Результат испытания после сварки |
69 J |
| Температура испытания после сварки |
-196 °C |
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм.